一、前言
在瀝青混合料中，礦粉作為重要填料，對瀝青的分散性、界面結合及混合料穩定性具有關鍵作用。瀝青抑制劑在實際應用中需與礦粉保持良好的相容性，以確保混合料均勻分布和加工可操作性。本文圍繞瀝青抑制劑與礦粉的相容性研究，介紹實驗方法、相容性評價及應用實踐。

二、研究背景
瀝青抑制劑在混合料中主要用于改善瀝青與骨料界面特性，但不同礦粉的化學成分、顆粒大小和表面性質可能影響抑制劑的分散和作用效果。研究抑制劑與礦粉的相容性，有助于：

優化添加工藝


提高混合均勻性


減少施工過程中的局部沉淀或聚集


三、相容性評價方法

物理分散性測試


將抑制劑與礦粉按實際配比混合，觀察分散均勻程度


利用顯微鏡或粒徑分析評估顆粒聚集情況


吸附與界面相互作用


通過吸附實驗測定抑制劑在礦粉表面的吸附量


分析不同礦粉類型對抑制劑分布和吸附行為的影響


混合料穩定性測試


小規模試拌瀝青混合料，評估抑制劑與礦粉的分布均勻性


觀察混合料在攪拌、運輸及攤鋪過程中的穩定性


溶解與反應兼容性


對液體或乳化抑制劑，檢查在礦粉存在下的沉淀、絮凝或分層現象


對干粉型抑制劑，觀察與礦粉混合后的濕潤性和粘附性


四、實驗實踐要點

礦粉特性分類：粒徑分布、比表面積及化學成分是影響相容性的關鍵因素


抑制劑類型選擇：液體、粉末或乳化型抑制劑應結合礦粉特性確定


混合順序優化：先混抑制劑與瀝青或先與礦粉預混可能產生不同的分散效果


溫度與濕度控制：混合過程中溫度和水分含量影響抑制劑的吸附和分散性能


五、應用實踐經驗

對比不同礦粉來源和粒徑，選擇與抑制劑兼容性最佳的組合


調整抑制劑添加順序和混合時間，提高均勻分散效果


在小規模試拌中驗證，再應用于實際施工，以降低局部沉積或分離風險


對液體抑制劑，可使用預混乳化方法增強礦粉表面潤濕性


六、發展趨勢

復合型抑制劑開發：結合表面活性劑或高分子材料，提高礦粉相容性


智能相容性評估：利用粒徑分析、顯微結構觀察和界面模擬快速篩選組合


綠色工藝優化：減少溶劑和助劑使用，確保礦粉-抑制劑體系可持續性


適應多礦粉類型：針對不同礦粉組分優化抑制劑配方和應用方法

通過系統的相容性研究，可實現瀝青抑制劑與礦粉在混合料中的均勻分布和加工可控性，為道路工程施工提供技術支持